پروژه جامع در مورد چدن ها – شامل 86 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش
تقسیم بندی چدنها
بر اساس ترکیب شیمیایی: این تقسیم بندی بسیار محدود است چون ترکیب شیمیایی برای هر نوع چدن وسیع است و هر بخشی با دیگری تلاقی دارد. بنابراین این تقسیم بندی چندان قابل استفاده نیست. در بسیاری از موارد تداخل در ترکیب انواع متفاوتی از چدنها بوجود میآید. همچنین برخی از چدنها با افزودن مقادیر اندکی از عناصر خاص تولید میشوند. برای مثال چدن نشکن با افزودن 0.05% منیزیم و یا چدن مالیبل با افزودن Bi,Ti تولید میشوند. در شکل بازه ترکیبی چدنها و تداخل ترکیبی آنها ارائه شده است.
بر اساس خواص مکانیکی: این نوع تقسیم بندی در کارهای اجرائی بکار می‌روند.
بر اساس خواص ویژه: هنگامی که خاصیت ویژه‌ای از چدن مد نظر باشد; مثل مقاوم بودن در برابر سایش و یا مقاومت به اکسیداسیون در درجه حرارتهای بالا.
بر اساس ساختار: انواع چدنها را می‌توان برحسب شکل، اندازه، فرم گرافیت و زمینه تقسیم بندی کنیم. بر این اساس چدنها به 6 گروه تقسیم بندی میشوند:
الف) چدن سفید «White iron»
ب) چدن چکش خوار «Malleable iron»
ج) چدن خاکستری «Grey iron»
د) چدن نشکن «Ductile iron»
ه) چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite»
و) چدن آلیاژی «high-alloy iron»
فهرست مطالب
ریخته گری آلیاژهای آهنی (چدن ها)
تقسیم بندی چدنها
بر اساس ترکیب شیمیایی
بر اساس خواص مکانیکی
بر اساس خواص ویژه
بر اساس ساختار
الف) چدن سفید «White iron»
ب) چدن مالیبل یا چکش خوار «Malleable iron»
ج) چدن خاکستری «Grey iron»
د) چدن نشکن «Ductile iron»
ه) چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite»
و) چدن آلیاژی «high-alloy iron»
ساختمان زمینه چدنها
اجزاء ساختار چدنها
ویژگیها
سیستم Fe-C
نتایج بدست آمده از روی نمودار سه تایی Fe-C-Si
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
آزمایش گوه
بر اساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری«Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control
آزمون کارگاهی
آزمونهای آزمایشگاهی
آزمونهای شیمیایی
آزمونهای مکانیکی
آزمون متالوگرافی
دسته بندی چدنهای خاکستری «Gray cast Iron classification
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدنها
روشهای ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالبگیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌ای Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت: Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس 30
مشخصات فیزیکی و مکانیکی چدن با گرافیت فشرده
چدن چکش خوار "Malleable Iron"
عوامل موثر بر سفید شدن قطعه
مرحله عملیات حرارتی قطعه
عوامل موثر بر جوانه زنی گرافیت
کنترل تعداد کره های گرافیتی
مکانیزم کلوخه ای شدن C
عوامل موثر بر گرافیت زایی مرحله اول
دومین مرحله گرافیت زایی
ساختار چدنهای مالیبل
روش تولید چدن مالیبل پرلیتی
نکات مهم در تولید چدن مالیبل
چدنهای آلیاژی: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا: Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافیت کروی یا چدن داکتیل: Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل تولید چدن نشکن
گوگردزدایی «Desulfusizing»
روشهای کروی کردن گرافیت
روشهای افزودن منیزیم به مذاب در تولید چدن نشکن
روش بوته سرباز (روش ته بوته ای)
اصلاح سازی در بوته بسته
روش فرو بردن
4-روش راکتور چرخان
-روش تزریقی
6-روش توپی متخلخل
7- روش بوته تحت فشار
8- روش افزودن منیزیم در راهگاه قالب
زوال یابی اثری مواد کروی کننده منیزیم
روشهای کنترل
اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بی‌اثری منیزیم
افزودن مواد جوانه‌زا
روشهای افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهای چدن داکتیل
انتخاب ترکیب شیمیایی
تئوری‌های تشکیل گرافیت کروی
- تئوری رشد گرافیت کروی از آستنیت
2- تئوری انرژی سطحی
3- تئوری رشد گرافیتی روی هسته‌های به وجود آمده در مذاب
- تئوری شاخه زدن دندریت‌های گرافیت در حال رشد
تئوری حباب یا مرز فاز
مراحل تشکیل گرافیت کروی در تئوری تشکیل حباب
تئوری تحت انجماد
تئوری جذب سطحی
طراحی سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری چدنها
اجزای سیستم راهگاهی
سرعت جریان مذاب در راهگاه فرعی
نسبت‌های راهگاهی
قوانین مکانیک سیالات
عوامل مؤثر بر نوع جریان
طراحی ریخته‌گری و سیستم راهگاهی
مراحل طراحی سیستم راهگاهی
محاسبه زمان ذوب‌ریزی
روشهای تعیین زمان بارریزی
طراحی سیستم فشاری
مراحل عمل
سیستم غیرفشاری
نحوه جلوگیری از ناخالصی
مراحل عملی سیستم راهگاهی فشاری
مراحل عملی سیستم راهگاهی غیرفشاری
تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی
روشهای تغذیه‌گذاری در قطعات چدنی
