تحقیق جامع با موضوع فورجینگ چرخشی – شامل 88 صفحه در قالب ورد و قابل ویراش
قسمتی از متن:
پروسه ی فورج معمولاً به صورت گرم انجام می گیرد و هر فلزی میزان حرارت مشخصی برای فورج شدن دارد . در روش فورج قطعه ی گداخته شده در کوره که به حرارت مشخص رسیده باشد را در قالب می گدارند که بر اثر فشار ، فرم قالب را به خود بگیرد ، قطعه ی فلز به تدریج در اثر ضربه شکل تیغه را به خود گرفته است .
امروزه روش های زیادی جهت انجام عملیات فورج اختراع شده است که یکی از مهمترین آن ها فورج چرخشی یا اوربیتال می باشد که در این فرایند فورج دو قالبه است که فقط یک قسمت کوچک از قطعه کار در هر لحظه و به صورت پیوسته تغییر شکل می یابد .
باید توجه داشت که فورج چرخشی با پروسه فورج رادیال اشتباه گرفته نشود .
فورجینگ رادیال یک پروسه فرم دهی گرم و سرد است که از دو و یا چند سندان یا قالب رادیالی برای تولید جسم صلب یا قطعات لوله ای با سطح مقطع های ثابت یا متغیر در طول آن ها استفاده می شود .
فهرست مطالب
عنوان
پیشگفتار
تقدیم نامه
فهرست مطالب
فهرست تصاویر
فهرست جداول
چکیده
فصل اول : آشنایی با فرایند آهنگری
1-1- تعریف فورج
1-2-مزایای فرایند فورج
1-3-معایب فرایند فورج
1-4-انواع روش های فورج
فصل دوم : مبانی آهنگری چرخشی
مقدمه
شبیه سازی فرایند
نحوه انجام فرایند فورج چرخشی
فصل سوم : تولید قطعات استوانه ای
مقدمه
تعیین شرایط فرم دهی رینگ
شبیه سازی در نرم افزار ABAQUS
اعتبار بخشیدن به نتایج شبیه سازی
نتایج شبیه سازی و تحلیل آنها
توزیع تنش وارد بر رینگ.
نیرو و توان حاصل از فرایند فورج چرخشی
فصل چهارم : تولید چرخدنده مخروطی
مقدمه
سابقه علمی موضوع
هدف از فورج چرخشی چرخدنده ها
تولید چرخدنده به کمک فورج گردشی
شبیه سازی بیلت ها
شبیه سازی جریان مواد
فصل پنجم : قالب های آهنگری چرخشی
مقدمه
معرفی
مشخصات قسمت فورج شده
طرح های پیش سازی ، پروفیل های سنبه و پیکربندی قالب
شبیه سازی های عددی اجراهای آزمایش
نتایج آزمایش
نتایج ابزار مختلف و پیش سازی طرح ها
ابزار طرح با رینگ مستحکم شده
فصل ششم : دستگاه های آهنگری چرخشی
آشنایی کلی
دستگاه فورج گردشی شرکت GFM
بدست آوردن تناژ پرس در فورج چرخشی
نتیجه گیری
پیوست
منابع
چکیده (به انگلیسی)
عنوان (به انگلیسی)
فهرست تصاویر
شکل 1-1- فورج هم دما
شکل 1-2-فورج با قالب بسته
شکل 1-3-فورج با قالب باز
شکل 1-4-فورج رادیالی
شکل 1-5-فورج چرخشی
شکل 2-1-فرایند فورج چرخشی
شکل3-1-فرایند فورج چرخشی
شکل3-2-شبیه سازی فرایند فورج چرخشی در نرم افزار ABAQUS
شکل3-3-یک نمونه دستگاه فورج چرخشی
شکل3-4-تغییر شکل رینگ در تغییر ارتفاع های متفاوت
شکل3-5-مقایسه نتایج شبیه سازی و آزمایش عملی
شکل3-6-نمودارهای سطح تماس بین قالب ها و رینگ
شکل3-7-تنش ، معادل وارد شده به رینگ در زمان های متفاوت
شکل3-8-تاریچه تنش معادل برای یک نقطه تعیین شده
شکل3-9-نمودارهای نیرو و ممان حاصل از فرایند
شکل4-1-نحوه پایین امدن قالب بالایی درفورج نرمال
شکل4-2-نحوه پایین امدن بالایی درفورج چرخشی
شکل 4-3-فورج چرخشی
شکل 4-4-(الف) فورج چرخشی(ب) فورج معمولی
شکل 4-5-مسیرحرکت ایجادشده توسط سرچرخشی
شکل 4-6-بیلت های خام برش خورده توسط اره لنگ
شکل 4-7-پیش فرم خام چرخ دنده ها جهت عملیات ماشینها
شکل 4-8-شماتیکی ازدستگاه دنده تراش گلیسون
شکل 4-9-شماتیکی ازچرخ دنده های تولیدشده به روش ماشین کاری
شکل 4-10-شماتیکی ازچرخ دنده های تولیدشده به روش فورج اوربیتال
شکل 4-11-شماتیکی ازپرس فورج اوربیتال
شکل 4-12-مدل طراحی شده قالبها به کمک نرم افزارسالیدورک
شکل 4-13-شماتیکی ازنمونه خمیرپولیش
شکل 4-14-سنبه وماتریس ساخته شده درمحیط کارگاهی
شکل 4-15-شماتیکی ازابعادبیلتهای موردآزمایش
شکل 4-16-شماتیکی ازموقعیت دهی قالبهاوبیلتها
شکل 4-17-شماتیکی ازالمان بندی بیلت خام قبل وبعدازعملیات فورج
شکل 4-18-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر26
شکل 4-19-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر28
شکل 4-20-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر30
شکل 4-21-جریان موادمرتبط به بلیت باقطر32
شکل 5-1-هندسه و ابعاد چرخدنده رینگ
شکل 5-2-اختلاف اندازه انواع سنبه های طراحی شده
شکل 5-3-دستگاه 200 تنی فورج پرس اوربیتال
شکل 5-4-پخش بار به صورت صحیح (چپ) تنظیم غلط (راست)
شکل 5-5-شکست سطح سنبه ، تعهد نیرو و سرعت توزیع
شکل 5-6-بار تنش ها و شکل شکسته سنبه در طرح
شکل 5-7-نیرو ، تنش ها و معایب پیچش طرح 3
شکل 5-8-نیروی پیش بینی شده ، توزیع تنش ها ، اعوجاج و نتیجه آزمایش
شکل 6-1-طرح فورج چرخشی جهت تولید چرخدنده مخروطی
شکل 6-2-دستگاه فورج گردشی
شکل 6-3-دستگاه فورج گردشی GFM
شکل 6-4-قالب فورج گردشی زیر پرس هیدرولیکی
شکل 6-5-مقایسه ای بین مقدار سطح در گیری در فورج نرمال و فورج اوربیتال
شکل 6-6-مراحل تغییر شکل بیلت در فورج اوربیتال
شکل 6-7-سطح مقطع درگیری سنبه و بیلت در فرج اوربیتال
شکل 6-8-شماتیکی از ترسیم نواحی کناری قسمت درگیری بین سنبه و بیلت به کمک خطوط اسپیلاین
شکل 6-9-محاسبه مساحت قسمت درگیری بین سنبه و بیلت
شکل 6-10-ترسیم دایره به مرکزیت کل سطح مقطع بیلت
شکل 6-11-محاسبه مساحت کل سطح مقطع بیلت
فهرست جداول
جدول 3-1- پارامترهای استفاده شده جهت شبیه سازی و آزمایش عملی
جدول 3-2- خواص ماده
جدول4-1-ترکیب شیمیایی جنس قطعه
