تحقیق جامع در مورد تولید میلگردهای ساختمانی

 

تحقیق جامع در مورد تولید میلگردهای ساختمانی

تحقیق جامع در مورد تولید میلگردهای ساختمانی – شامل 194 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش

مشخصات فایل

تعداد صفحات	194
حجم	8613 کیلوبایت
فرمت فایل اصلی	docx
دسته بندی	مکانیک

توضیحات کامل

تحقیق جامع در مورد تولید میلگردهای ساختمانی – شامل 194 صفحه در قالب ورد و قابل ویرایش

 

قسمتی از متن:

رشد صنعت آهن در توسعه و پیشرفت صنعت یک کشور نقش مهمی را داراست، بدین منظور تولید محصولات سالم بدون عیب و مرغوبتر با خواص بهتر از اهداف اقتصادی هر کشوری که صاحب صنعت فولاد است می باشد.

در این پروژه بدلیل مطالب مرتبط بالا سعی شده به تمامی آنها اشاره و در مطالب حساس توضیحات کافی و جامع در اختیار گذارده شود.

بحث روشهای تولید میلگرد را باید با نورد شروع کنیم چرا که تحقیقات نشان می دهد که عمده ترین و رایج ترین روش تولید میلگرد بوده و مرقون به صرفه ترین نیز می باشد که این باعث می شود پروژه در اطراف این مطلب به هدف خود که روشهای تولید میلگرد می باشد دست پیدا کند.

میلگردها در انواع پروفیل ها تولید می شود که تمایز آنها با یکدیگر سطح مقطع، قطر و آجدار بودن یا نبودن می باشد. طبق تحقیقات بدست آمده نورد میلگرد به دو صورت رفت و برگشتی (روش قدیمی) وپیوسته صورت می گیرد که با توجه به قدیمی بودن روش نورد رفت و برگشتی بیشتر شرکت های خصوصی هنوز از این روش برای تولید میلگرد استفاده می کنند.

تفاوت بین این دو روش 1- تعداد قفسه ها 2- نحوه قرار گیری دستگاهها 3- سرعت تولید-4 کیفیت محصول می باشد که تغییر قطر در روش قدیمی در یک قفسه که دارای چند راهنمای متفاوت با نحوه کار متفاوت می باشند صورت می گیرد ولی در روش پیوسته تغییر قطر در چند قفسه که به صورت متوالی و پیوسته نسبت به هم قرار گرفته اند صورت می گیرد. لازم به ذکر است سرعت فرآیند تولید میلگرد با توجه به قسمت آجزنی محاسبه می گردد و این سرعت در روش رفت و برگشت 17 متر بر ثانیه بوده و در روش پیوسته سرعت فرایند به 30 متر بر ثانیه می رسد . به دلیل جدیدتر بودن روش پیوسته بیشتر به این موضوع می رسیم.

عیوب مختلفی ممکن است در شمشها ایجاد شود به همین دلیل فصل دوم به بررسی کوره های پیش گرم و فرایند گرمایش مجدد اختصاص داده شده است.

در فصل اول و سوم عیوبی که فرایند نورد ایجاد می شود مورد بررسی قرار گرفته و تجهیزات لازم و استانداردهای موجود در تولید میلگرد را توضیح داده می شود و در آخر در فصل چهارم مطالبی  در مورد کیفیت و  خواص  محصولات نوردی  ارائه می شود.

 

فهرست مطالب

عنوان

پیشگفتار

تقدیم نامه

فهرست مطالب

فهرست تصاویر

فهرست جداول

چکیده

فصل اول: تجهیزات نورد

-1-1-1 مقدمه

معرفی روش های تولید میلگرد
تهیه نیمه ساخته ها
نحوه تولید میلگرد با روش نورد
نحوه تولید میلگرد با روش نورد

میکروآلیاژی
عملیات حرارت و خنک کاری (ترمکس(

-2-1-1 کوره پیش گرم

-3-1-1 ساختمان کوره پیش گرم

-4-1-1 کالیبر

-5-1-1 غلتک

-6-1-1 قفسه

-7-1-1 ابزار برش

-8-1-1 بستر خنک کننده

-9-1-1 ماشین صافکاری

-10-1-1 نورد} 300  تجهیزات کارگاهی لازم برای نورد میلگرد، مقاطع چهار گوش

-11-1-1 نورد} 500 تجهیزات کارگاهی لازم برای تولیدمقاطع متوسطتیر آهن،نبشی،ناودانی

-12-1-1 نورد}  650 تجهیزات کارگاهی در تولید مقاطع سنگین

-13-1-1 نورد} 350 تجهیزات کارگاههای مونو بلوک(تولید میلگرد کلافی ساده و آجدار

بخش دوم: نورد پروفیل های معمولی میلگردها و مفتولها

-1-2-1 مقدمه

-2-2-1 گرم کردن قلمه ها

3-2-1 شرح دستگاههای نورد

-4-2-1 بخشهای نورد

-5-2-1 معایب بوجود آمده در پروفیلها

بخش سوم: ویژگیها و روشهای آزمون)میلگردهای گرم نوردیده مصرفی در بتن(

-1-3-1 مقدمه

-2-3-1 طبقه بندی و علایم

-3-3-1 تعاریف

-4-3-1 ویژگیها

-5-3-1 نمونه برداری

-6-3-1 روش های آزمون

-7-3-1 بازرسی و آزمون مجدد و ارزیابی نتایج

-8-3-1 بسته بندی

-9-3-1 نشانه گذاری

-10-3-1 گواهینامه فنی

-11-3-1 ضریب تبدیل آزمون کشش

فصل دوم: بررسی فرایند گرمایش مجدد در کوره های پیش گرم

بخش اول: بررسی فرآیند

1-1-2 مقدمه

-2-1-2 سوخت های مورد استفاده در کوره های پیش گرم نورد

-3-1-2 پدیده احتراق در کوره های پیشگرم

-4-1-2 انتقال حرارت در داخل کوره

-5-1-2 درجه حرارت مجاز در موقع حرارت دادن شمش در کوره

-6-1-2 اصول مربوط به گرم کردن شمش

-7-1-2 عیوب ناشی از یکنواختی در توضیح درجه حرارت و رژیم گرمایی شمش

8-1-2 اثر اکسیداسیون و دکربوره شدن در مرغوبیت محصولات

-9-1-2 دکربوره شدن شمش

-10-1-2 سوختن فولاد

بخش دوم: اصول تئوری نورد

-1-2-2 مقدمه

-2-2-2 منطقه تغییر شکل و پارامترهای تعیین کننده آن

-3-2-2 شرایط لازم برای نورد یک قطعه

-4-2-2 بخش جانبی یا تعویض و عوامل آن

-5-2-2 ماهیت و نحوه جابجا شدن فلز به طرف جلو

-6-2-2 انواع تغییر شکل غیر یکنواخت در نورد و علل ایجاد آنها

بخش سوم: هندسه ناحیه تغییر شکل

-1-3-2 مقدمه

-2-3-2 ناهمگنی

-3-3-2 عیوب داخلی

-4-3-2 تنشهای پسماند

بخش چهارم: بررسی عیوب داخلی و سطحی در فرآیند نورد

-1-4-2 مقدمه

-2-4-2 انواع عیوب نورد که در اثر محدودیت کار پذیری ایجاد می شود

-3-4-2 عیوب نوردی ایجاد شده در اثر هماهنگی ها در جهت ضخامت

فصل سوم: بررسی عیوب ابعادی در فرآورده های نوردی

-1-1-3 مقدمه

-2-1-3 انواع عیوب در محصولات نوردی با مقطع گرد

-3-1-3 انواع مختلف عیب در مقطع چهارگوش

-4-1-3 عیوب مختلف در پروفیلهای نبشی

-5-1-3 انواع عیوب مربوط به پروفیل تیر آهن

-6-1-3 انواع عیوب در پروفیل ناودانی

-7-1-3 انواع عیوب در پروفیل ریل

-8-1-3 انواع عیوب در پروفیل های چهار گوش

-9-1-3 کالیبراسیون صحیح

-10-1-3 تنظیم و رگلاژ صحیح نورد

-11-1-3 نصب صحیح آرماتورها) هادی ها (

-12-1-3 تاثیر ساختار جعبه های هادی ها و خود هادی ها

-13-1-3 جعبه های رولیکی) غلتکی

-14-1-3 تنظیم رگلاژ نورد

-15-1-3 پایداری در امر تنظیم نورد

-16-1-3 گرم کردن فلز

-17-1-3 کار با غلتک های کمی سائیده شده

-18-1-3 زائده ها یا لبه ها

-19-1-3 انواع و علل خمیدگی

-20-1-3 خمیدگی قوسی شکل راست تسمه های با محصولات نوردی

-21-1-3 پیچش محصولات نوردی) تاب برداشتن محصولات نوردی

-22-1-3 انحنا یا خمیدگی غیر صاف)غیر تخت( تسمه ها در طول

-23-1-3 علل خمیدگی ها و انحناء های غیر صاف در تمسه ها یا محصولات نوردی

-24-1-3 اقدامات لازم جهت جلوگیری از خمیدگی های طولی محصولات نوردی

بخش دوم: کیفیت و خواص مکانیکی محصولات نوردی

-1-2-3 مقدمه

-2-2-3 ترکیب شیمیایی، جدایش، عاری بودن از ناخالصی

-3-2-3 ابعاد و شکل محصول

-4-2-3 خواص مکانیکی

-5-2-3 کیفیت سطحی

فصل چهارم: بررسی تعدادی از عیوب ایجاد شده در محصولات نوردی

-1-4 مقدمه

-2-4 پارگی

-3-4 پارگی برش قیچی

-4-4 پریودی 1

4-5-پریودی 11

-6-4 پریودی 111

-7-4 پلیسه

-8-4 تاخوردگی)زاکات  (

-9-4 ترک 1

4-10-ترک 11

-11-4 سیبیل دار شدن

-12-4 سوار شدن پروفیل بر روی هم

4-13-کندگی 1

4-14-کندگی 11

-15-4 کندگی فلز

-16-4 ناخالصی های غیر فلزی

نتیجه گیری

پیوست

منابع

چکیده (به انگلیسی

 

فهرست تصاویر

شکل 1-1

شکل1-2-2-کوره گرم کننده مداوم

شکل 1-2-3- قفسه 530 میلیمتری یک رشته ای جهت نورد پروفیل ها

شکل 1-2-4- نمای کلی نورد مداوم

شکل 1-2-5-  قسمتی از دستگاه های نورد مداوم پس نورد

شکل 1-2-6- مراحل نورد نبشی

شکل 1-2-6- مراحل و طروق مختلف نورد ناودانی

شکل 1-2-7- شمای قیچی پروانه ای

شکل 1-2-8- دستگاه مستقیم کننده میلگردها

شکل 1-2-9- قسمت های اصلی قفسه 350 میلیمتری با غلتک افقی

شکل 1-2-10- کالیبر مختلف جهت نورد میلگرد و چهارپهلو

شکل 1-2-11- یک نورد مداوم 250 میلیمتری با غلتک های قائم

شکل 1-2-12- دستگاه کلاف پیچ

شکل 1-2-13- میلگردهای آجدار جهت استفاده در بتون

شکل 1-2-13- کوره های گرم کننده لوحه ها

شکل 1-2-14- دستگاه های نورد مداوم بی انتها با جوشکاری شکافی

شکل 1-2-15- نمونه هایی از معایب پروفیل ها

شکل 1-3-1- انواع میلگرد و انواع آج میلگردها

شکل 1-3-2- انواع سطح مقطع در میلگردهای تولیدی

شکل 2-1-1- ترکهای ناشی از گرم کردن

شکل 2-1-2- اثر درجه حرارت و زمان برفولادهای کم کربن

شکل 2-1-3- سوخت شمش هنگام گرم کردن

شکل 2-2-1- تغییرات ساختمانی داخلی فلز در نورد طولی آن

شکل 2-2-2- شرایط مختلف ورود فلز بداخل غلتکها

شکل 1-2-3- اثر تعداد عبور بر تعویض

شکل 1-2-4- تغییر شکل غیر یکنواخت

شکل 2-3-1- گرادیانهای سختی در مس بعد از نورد در یک مرحله

شکل 2-3-2- بستگی فاکتور ناهمگنی به زاویه قالب

شکل 2-3-3-تغییر دانستیه آلومینیم  6061 T 6در اثر کشش

شکل 2-3-4- حفره های ایجاد شده در کشش نوار آلومینیوم6 T

شکل 2-3-5- ترکهای محور مرکزی در میله های فولادی اکسترود شده

شکل 2-3-6- ترکهای ایجاد شده در یک شمش ملیبدینیم

شکل 2-3-7-تنش های پس ماند در سطح قطعه باریک نورد شده

شکل 2-3-8-تنش های پس ماند در سطح سیم کشیده شده به طور سرد

شکل 2-3-9-اثر زاویه قالب و کاهش مقطع بر روی تنش های پس ماند در میله های فولادی اکسترودشده اعداد

شکل 2-3-10-میله ملیبدنیم که در طی نورد تحت شرایط ∆ بزرگ نهنگی شده

شکل 2-3-11-تنش های پس ماند در میله های فولادی کم کشیده شده

شکل2-4-1-تمساحی شدن در یک تختال Al-8Pct Mg

شکل 3-1-1-کامل نبودن زوایا و لبه ها در پروفیل های مختلف  m

شکل 3-1-2-اشکال مختلف عیب در پروفیل با مقطع گرد

شکل 3-1-3-شرایطی که در آن بعضی از عیوب در مقطع گرد پدید می آید

شکل 3-1-4-انواع عیوب در مقطع چهارگوش

شکل 3-1-5--شرایط پیدایش بعضی از عیوب در مقطع چهارگوش

شکل 3-1-6-انواع مختلف عیوب در مقطع نبشی

شکل 3-1-7- رفع برجستگی روی بال ها یک نبشی به هنگام تراش غلتک های کالیبر قبل از کالیبرنهائی

شکل 3-1-8-عدم تقارن مقدار چهارگوش اولیه در اولین کالیبر شکل دهنده مربوط به نورد نبشی

شکل 3-1-9-تولید نبشی یا بالهای دارای عرض بیش از حد مجاز در کالیبر نهائی ویژه نورد نبشی ها با ضخامت های متفاوت

شکل 3-1-10-علل پیدایش زاویه پخ هنگام نورد نبشی

شکل 3-1-11-رفع اشکالات در ضخامت دیواره پروفیل  z شکل از طریق جابجائی غلتک بالائی و جهت NM

شکل 3-1-12-اشکالات و نواقص پروفیل تیرآهن

شکل 3-1-13-پیدا شدن زائده و کامل نبودن بالها در پروفیل تیرآهن

شکل 3-1-14-نورد تیرآهن

شکل 3-1-15-نقش موضعی بال تیرآهن بصورت گودی در یک طرف و برجستگی در همان امتداد طرف دیگر

شکل 3-1-16-وجود اشکال در تیرآهن

شکل 3-1-17-موج دار بودن ارتفاع بال ها در پروفیل ناودانی

شکل 3-1-18-نیروهای محوری ایجاد شوند به هنگام نورد پروفیل های بال دار

شکل 3-1-19-مثال کالیبراسیون غلتک های کالیر نهایی برای نورد ریل

شکل 3-1-20-کالیبرهای قبل از نهایی(a)   و نهایی(b) برای نورد ریل

شکل 3-1-21-انواع عیوب در ریل های خط آهن

شکل 3-1-22-عیب های پروفیل چهارگوش

شکل 3-1-23-شرایط ایجاد عیب درپروفیل چهارگوش

شکل 3-1-24-جعبه های رولیکی برای نورد پروفیلهای زد

شکل 3-1-25-انواع مختلف خمیدگی در طول محصولات یا تسمه ها

شکل 3-1-26-خمیدگی و قوس برداشتن محصولات نوردی با مقطع راست گوشه

شکل 3-1-27-خمیدگی داسی شکل تختال یا شمش نوردی نورد شده در دستگاه نورد بلومینگ

شکل 3-1-28-درجه خمیدگی قطعه کارنوردی

شکل 3-1-29-خمیدگی داسی شکل پروفیل با مقطع راست گوشه

شکل 3-1-30-شرایط عملی بوجود آمدن خمش های داسی شکل در محصولات نوردی

شکل 3-1-31-خمیدگی داسی شکل با توجه به وضعیت قطعه وارد شده به غلتک ها

شکل 3-1-32-شمای نیروهایی که باعث خارج شدن قطعه کار در ناحیه گردنه غلتک ها در موقع واردآمدن فشردگی غیر مساوی بر قطعه کار در عرض آن می شود

شکل 3-1-33-ارتباط نوع خمیدگی ورق با مشخصات گرم شدن غیر مساوی فلز قبل از نورد شدن

شکل 3-1-34-خمیدگی ریل ها در موقع سردکردن آن ها بر روی سکوهای مربوطه

شکل 3-1-35-جفت نیروی که باعث پیچیدگی در قطعه کار موقع جابجا شدن غلتک ها می شود

شکل 3-1-36-نیروهایی که باعث پیچیدپی در قطعه کار موقع آمیزش محور غلتک ها می شود

شکل 3-1-37-آمیزش و برخورد محور غلتک ها که باعث پیچش قطعه کار می شوند

شکل 3-1-38-پیچش پروفیل تسمه ای

شکل 3-1-39-چرخیدن تسمه در موقع خروج از غلتک ها

شکل 3-1-40-ورود نادرست قطعه کار به داخل غلتک ها

شکل 3-1-41-منحنی شدن قطعه نوردی در اثر عدم گرفته شدن انتهای قطعه کار

 

فهرست جداول

جدول 1-2-1-  مشخصاتی از پروفیل های معمولی و میلگرد

جدول 1-2-2- دستگاه های نورد و ابعاد محصولات آن ها

جدول 1-2-3

جدول 1-3-2- اندازه ها

جدول 1-3-3- رواداری های قطر اسمی(ساده

جدول 1-3-4- رواداری جرم (ساده و آجدار)

جدول آ1-3-4

جدول 1-3-5- حداکثر درصد وزنی عناصر مذاب

جدول 1-3-6- رواداری ترکیب شیمیایی محصول

جدول 1-3-7-  خواص مکانیکی

جدول 1-3-8

جدول 1-3-9- شرایط جوشکاری

جدول 3-2-10- ترکیب شیمیایی آرماتوری با نقطه تسلیم برای جوشهای قوسی

جدول 3-2-11- خواص مکانیکی و ترکیب شیمیایی آرماتور تمپکور

توضیحات بیشتر و دانلود



صدور پیش فاکتور، پرداخت آنلاین و دانلود